5月6日，湖北江南消防車線完成了一個歷史性的跨越——單班產(chǎn)能順利突破100臺，這是江南消防車產(chǎn)能提升的新起點、新紀錄。從2019年6月達到75臺，11月首次突破80臺；到2020年4月穩(wěn)定在85臺；5月6日突破100臺，湖北江南消防車的日產(chǎn)能實現(xiàn)了階梯式跨越。

　　快速響應(yīng)、高效運作才是硬道理。建立并實施生產(chǎn)過程快速響應(yīng)機制，明確車輛下線后轉(zhuǎn)序、調(diào)試周期,大幅縮短車輛入庫周期；加強整個生產(chǎn)過程各項異常問題處理流程及相關(guān)責任人管控，快速響應(yīng)、高效處理，保證生產(chǎn)系統(tǒng)各版塊高效運轉(zhuǎn)。

　　一專多能，打造業(yè)務(wù)多面手。消防車事業(yè)部加強機動工種多技能培養(yǎng)，通過駕駛員同機動工的一一結(jié)對，共同調(diào)試車輛，充分發(fā)揮“機動職能”互補作用，徹底打通整個生產(chǎn)鏈，大大緩解校試壓力。同時，輔助開展檢測線“靜態(tài)調(diào)整”項目，利用雙地板鏈，對車輛靜態(tài)進行檢查、整改，簡化校試工作業(yè)流程，提高車輛調(diào)試效率。

　　深度開展總裝分廠生產(chǎn)過程質(zhì)量“清零”項目，加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制能力，充分發(fā)揮質(zhì)量門作用，創(chuàng)新性增設(shè)質(zhì)量責任互保聯(lián)保小組，各小組之間在質(zhì)量保證、質(zhì)量改進等活動中形成比、學(xué)、趕、幫、超的氛圍。

　　讓“零缺陷”成為習(xí)慣。在小組內(nèi)部，相互學(xué)習(xí)裝配操作知識，提高個人技能水平，自覺遵守“三按”、“三不”原則，牢記和嚴守質(zhì)量紅線，不斷提升員工個人質(zhì)量意識和責任意識，讓追求“零缺陷”成為員工的行為習(xí)慣。

　　下線即合格，轉(zhuǎn)序即入庫。不斷推進區(qū)域質(zhì)量認證，集中資源，全力解決人、機、料、法、環(huán)、測的過程問題，找到問題根源，打好提前量，將解決問題的節(jié)點前推，把最終的結(jié)果檢驗控制轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程管理和預(yù)防,實現(xiàn)思想意識、質(zhì)量管理的轉(zhuǎn)型升級，確保下線即合格，轉(zhuǎn)序即入庫。

　　工序的合理分配是產(chǎn)能提升的必要準備。消防車事業(yè)部為實現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸的突破，積極組織技術(shù)人員對各工序進行單位工時進行核定、驗證，明確問題原因，針對不同原因造成的生產(chǎn)瓶頸進行分類解決。

　　破解“一干新車型就要停線”的生產(chǎn)“魔咒”。總裝分廠積極溝通技術(shù)部門，分解三維數(shù)模圖，加強技術(shù)指導(dǎo)，提前進行裝配要點培訓(xùn)。在車輛正式上線生產(chǎn)前，技術(shù)人員合力生產(chǎn)員工進行樣車試裝，規(guī)范管線路捆扎要求，確定安裝孔位置，提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，保障新車型批量生產(chǎn)的延續(xù)性。

　　磨刀不誤砍柴工。設(shè)備的保養(yǎng)和管控是安全生產(chǎn)和效率高產(chǎn)的基本保證，消防車事業(yè)部首先完成對各設(shè)備程序的優(yōu)化升級，提高運轉(zhuǎn)效率，降低了等待時間。其次，加強設(shè)別的日常巡檢工作，形成日保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)的三個層級的不同程度維保。加強設(shè)備操作人員工作能力，加大備件儲備的數(shù)量及種類、加大隱患排查力度，多措并舉，確保安全生產(chǎn)和高效生產(chǎn)。

　　產(chǎn)能要提升，人員也在不斷增加，如何凝聚員工力量，發(fā)揮員工動力就成了亟待解決的問題。消防車事業(yè)部各分廠積極應(yīng)對，組織策劃勞動競賽活動活動，以“崗位激勵，榜樣引領(lǐng)”為方針，設(shè)置月度標兵等6類激勵措施，充分調(diào)動全體員工工作熱情，營造“比、學(xué)、趕、幫、超”的工作氛圍。

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